什么是CIP清洗?什么是CIP清洗?

90 2023-12-31 13:21

一、什么是CIP清洗?什么是CIP清洗?

Clean In Place的缩写,原位清洗(在线清洗、就地清洗),CIP系统。

Clean In Place的缩写,原位清洗(在线清洗、就地清洗),CIP系统。

CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。

原位清洗CIP系统

CIP清洗即不分解生产设备,又可用简单操作方法安全自动的清洗系统,几乎被引进到所有的食品,饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器,而且还能控制微生物。

CIP清洗装置其有以下的优点:

1.能使生产计划合理化及提高生产能力。

2.与手洗相比较,不但没有因作业者之差异而影响清洗效果,还能提高其产品质量。

3.能防止清洗作业中的危险,节省劳动力。

4.可节能清洗剂、蒸汽、水及生产成本。

5、能增加机器部件的使用年限。

医药行业中CIP还与WIP(wash in place)有所不同,后者指设备主体不动,零部件拆下至清洗间清洗。

二、cip生产术语?

CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段,它起源于日本的KAIZEN(改善),意为不断(Continuous)改进(Improvement)流程(Process)。

CIP目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。

CIP作为精益生产方式的原动力,其根本的出发点是追求完美,永远不为已取得的成绩而满足,并需要不断地消除或减少企业中存在的各种浪费。

三、cip清洗6要素?

.物料与清洗表面的吸附力

污染物或残留料液和被清洗体表面的吸附力越大,越难以清洗。

2.清洗体表面粗糙度

被清洗体表面越粗糙,越难以清洗。一般设备罐内表面的粗糙度要求Ra≤0.4 μm。

3.清洗时间

一般来说,清洗的时间越长,效果则越好。但在工业化生产中必须保证生产的速率,通常清洗时间为2~3倍的完全覆盖时间。整个在位清洗流程的每一步,都以清洗时间为运行时间。

4.清洗温度

如果存在蛋白类物质,尽可能在不改变其性质的情况下去除蛋白类物质,预冲洗需要在合适的温度下进行。后续的冲刷和洗涤应该在更高的温度下进行,一般为60~80 ℃,以提高洗液溶解其他污染物质的能力。

5.清洗液的浓度和形式

根据洗涤剂的去污能力以及其残余漂洗的难易程度选择合适的洗涤剂。

洗涤剂的七个基本选择原则

(1)高效清洗,具有广谱性;

(2)不提倡使用家用洗涤剂,因其成分、质量、微生物等不明确;

(3)选择组分简单、成分含量确定的洗涤剂;

(4)容易检查;

(5)稳定性好、毒性低,使用安全;

(6)与设备或环境材料的相容性;

(7)费用较低。

碱性洗涤通常配制成1%~2%的浓度,而酸性洗涤会采用温和的、低浓度的酸溶液。

6.清洗压力

通常情况下,低压力(0.5 MPa以下)喷射就可以满足清洗的要求。因为,清洗主要是通过浸润、平流冲刷、清洗剂的浸泡作用实现的,而不是通过机械的冲击力。

7.清洗球的设置

清洗球的作用是将洗涤液和冲洗液喷散到设备各处,喷射出的洗液与下落的洗液汇集成的液膜浸湿全部表面,并产生化学清洗作用。清洗球应安装在合理位置,以防止工艺流体进到清洗球的内部堵塞喷孔。一般清洗球的有效覆盖面积为每只清洗球1~1.5 m2的截面积。典型清洗球的规格是每只流量3~5 m3/h,压差ΔP为0.17 MPa。

8.管道连接

管道连接的理想状态是全部采用焊接。管路安装要做成尽可能大的坡度(最低为1%,通常2%效果更好),这样可促使管内液体靠重力自排,同时可防止形成气泡阻止流体与被清洗表面的接触。

四、cip清洗酸碱比例?

CIP清洗中酸碱比例的控制非常重要。对于不同的清洗任务,酸碱比例的选择也不同。通常情况下,酸碱比例的选择应该根据清洗对象的性质、表面污染程度和清洗剂的特性来确定。

一般来说,在清洗有机污染物时,酸碱比例应该选择酸性清洗剂稍多一些。在清洗无机盐类污染时,碱性清洗剂稍多一些比较合适。但是,为了保护设备和管道,不宜选择过强的酸碱比例,一般应控制在适宜的范围内。

综上所述,根据不同清洗任务的不同要求和实际情况,选用适宜的酸碱比例,可以达到事半功倍的清洗效果。

五、CIP在线清洗可以清洗哪些?

CIP清洗系统俗称就地清洗系统,被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。 就地清洗简称CIP,又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置,即采用高温、高浓度的洗净液,对设备装置加以强力作用,把与食品的接触面洗净,用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

六、cip清洗系统工作原理?

Cip清洗原理:工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭;通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭;通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温-碱液清洗-热水冲洗-酸液清洗-热水清洗。

七、cip牛奶罐清洗顺序?

第一步:水洗,首先将热水(50-60摄氏度)送入系统,直到残留的糖浆被去除为止。

第二步:碱洗,注入浓度为2-3%弱碱液(碳酸钠),水温(50-60摄氏度),洗液循环时间为10分钟则可得有效的清洗效果。

第三步:水洗,用足够的水冲洗,直至将洗液完全去除。微量洗液会使酚酞指示剂变为红色。

第四步:杀菌,用85摄氏度热水清洗系统15分钟(每个设备中的水必须保留15分钟,以便完全消毒)。

第五步:水洗,用完全处理过的水冲洗。当已做了热水消毒之后,应使设备逐步冷却,以免造成损坏。

八、cip清洗国家标准?

CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP,清洗效果必须达到以下标准:

1、气味:清新、无异杂味,对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。

2、视觉:清洗表面光亮,无积水,无膜,无污垢或其他。同时,经过CIP处理后,设备的生产处理能力明显改变。卫生指标微生物指标达到相关要求;不能造成产品其他卫生指标的提高。经济性在同时能满足清洗的条件下,成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必须相对安全、方便等。随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高,CIP系统得到广泛的研究与应用,同时科学的进步和市场的不断规范,它在食品生产中的普及率会不断加大。

九、CIP清洗系统是什么?

①在同一装置中同时进行清洗-杀菌,适合对生产缸体和配管同时进行清洗、消毒杀菌。在生产缸体中采用洗液喷射方法清洗,而在配管中洗液形成紊流效果的清洗。

②操作程序控制完全自动化,可随时启动、随时关闭,是一种需时短、省力、可靠性高的清洗-杀菌装置。

③经济效率高。这套装置设计使清洗用水、洗涤剂、杀菌剂以及蒸汽的消耗都保持最小。只要把必要的控制程序输入控制器,并把生产缸与清洗-杀菌装置之间的阀门打开,清洗杀菌过程就自动进行。

十、CIP清洗系统的特点?

CIP清洗系统能保证一定的清洗效果,提高产品的安全性;节约操作时间,提高效率;节约劳动力,保障操作安全;节约水、蒸汽等能源,减少洗涤剂用量;生产设备可实现大型化,自动化水平高;延长生产设备的使用寿命。CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的,它是决定洗涤效果最主要的因素。酸、碱洗涤剂的优点有:酸洗能通过化学反应去除钙盐和矿物油等残留;碱洗能通过皂化反应去除脂肪和蛋白等残留。缺点有:水洗性差。灭菌剂的优点有:杀菌效果迅速,对所有微生物有效;稀释后一般无毒;不受水硬度影响;在设备表面形成薄膜;浓度易测定;易计量;可去除恶臭。缺点有:有特殊味道;需要一定的储存条件;不同浓度杀菌效果区别大;气温低时易冻结;用法不当会产生副作用;混入污物杀菌效果明显下降;洒落时易沾污环境并留有痕迹。酸碱洗涤剂中的酸是指1%—2%硝酸溶液,碱指1%—3%氢氧化钠在65℃—80℃使用。灭菌剂为经常使用的氯系杀菌剂,如次氯酸钠等。热能在一定流量下,温度越高,黏度系数越小,雷诺数(Re)越大。温度的上升通常可以改变污物的物理状态,加速化学反应速度,同时增大污物的溶解度,便于清洗时杂质溶液脱落,从而提高清洗效果、缩短清洗时间。运动能的大小是由Re来衡量的。Re的一般标准为:从壁面流下的薄液,槽类Re>200,管类Re>3000,而Re>30000效果最好。水的溶解作用:水为极性化合物,对油脂性污物几乎无溶解作用,对碳水化合物、蛋白质、低级脂肪酸有一定的溶解作用,对电解质及有机或无机盐的溶解作用较强。机械作用:由运动而产生的作用,如搅拌、喷射清洗液产生的压力和摩擦力等。清洗效果的影响因素:设备污染程度、污染物性质及产品生产工艺等是决定清洗效果的重要原因,如果清洗时不根据其特性来确定CIP的条件,很难达到理想的目的或因此导致清洗费用过高等缺陷。清洗剂种类,截止2012年食品行业应用的清洗剂种类很多,主要有酸碱类等,其中氢氧化钠和硝酸应用最为广泛。碱类洗涤剂对含蛋白质较高的污物有很好的去除作用,但对食品橡胶垫圈等有一定腐蚀作用。酸类洗涤剂对碱性清洗剂不能去除的顽垢有较好效果,但对金属有一定的腐蚀性,应添加一些抗腐蚀剂或用清水冲洗干净。清洗剂还有表面活性剂、螯合剂等,但只在特殊需要时才使用,如清洗用水硬度较高时可使用螯合剂去除金属离子。清洗剂浓度提高清洗剂浓度时,可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。清洗剂浓度增高会造成清洗费用的增加,而且浓度的增高并不一定能有效地提高清洗效果,因此厂家有必要根据实际情况确定合适的浓度。洗液温度通常而言,温度每升高10℃,化学反应速度会提高1.5—2.0倍,清洗速度也相应提高,清洗效果较好。清洗温度一般不低于60℃。清洗时间受许多因素的影响,如清洗剂种类、浓度、清洗温度、产品特性、生产管线布置以及设备设计等。清洗时间必须合适,太短不能对污物进行有效去除,太长则浪费资源。

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