脱硫工艺流程讲解？

一、脱硫工艺流程讲解？

是以石灰石溶解后制成的碱性溶液作为吸收剂对烟气中含有的酸性气体污染物（主要是二氧化硫）进行吸收处理的一种工艺。工艺的主要过程可分为（1）混合和加入新鲜的吸收液；（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；（4）从吸收液中分离石膏。吸收塔系统是石灰石/石膏湿法脱硫工艺的核心部分，在吸收塔系统中完成了对烟气中二氧化硫进行吸收、氧化和结晶的整个反应过程。

二、铸造工艺流程讲解？

砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

工艺流程：

砂型铸造工艺流程

技术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；

2、适应性广，成本低；

3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(2)熔模铸造(investmentcasting)

熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工艺流程：

熔模铸造工艺流程

工艺特点

优点：

1、尺寸精度和几何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较高

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

(3)压力铸造(die casting)

压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺流程：

工艺特点

优点：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

3、生产效率高，压铸模使用次数多；

4、适合大批大量生产，经济效益好。

缺点：

1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

(4)低压铸造(low pressure casting)

低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

工艺流程：

技术特点：

1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；

3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；

4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；

5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

(5)离心铸造(centrifugal casting)

离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

工艺流程：

工艺特点

优点：

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

缺点：

1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；

2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

3、铸件易产生比重偏析。

应用：

离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

(6)金属型铸造(gravity die casting)

金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

工艺流程：

工艺特点

优点:

1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。

缺点：

1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；

2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；

3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

三、水厂工艺流程讲解？

1、混凝反应处理

原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：原水+水处理剂→混合→反应→矾化水。自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。

2、沉淀处理

　　混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。

3、过滤处理

　　过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。

4、滤后消毒处理

水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒的加氯量在1.0-2.5g/m3之间。消毒后的水由清水池经送水泵房提升达到一定的水压，在通过输、配水管网送给千家万户。

四、啤酒工艺流程？

啤酒的主要生产过程就是： 糖化——发酵——储酒——过滤——包装。 糖化的作用解释起来比较复杂，外行理解不了，简单点说就是把大麦芽和大米等固体原料做成可供酵母发酵的麦汁，并添加酒花。

发酵就是让酵母利用麦汁中的糖类进行无氧发酵，产生酒精和二氧化碳，还有各种风味物质，把麦汁变成啤酒。

发酵完成后的啤酒通常还要再低温储存一段时间才进行下一步。

过滤就是把发酵完成后的啤酒中的固体物质(主要是酵母）过滤除去，让啤酒清亮 。

包装就是把过滤好的啤酒包装成成品并杀菌

五、水处理的工艺流程图怎么画视频讲解

在水处理行业中，工艺流程图是非常重要且常用的工具。它用于展示水处理过程中的各个环节和步骤，帮助人们理解和掌握水处理的整体流程。今天，我将为大家介绍如何使用视频讲解的方式来绘制水处理的工艺流程图。

1. 视频讲解的优势

相比于传统的文字教程或幻灯片，视频讲解具有许多优势。首先，视频可以将复杂的概念和过程通过图像和声音直观地展示给观众，更容易理解和记忆。其次，视频可以在较短的时间内传达更多的信息，提高学习效率。此外，视频还可以通过示范和演示的方式帮助观众掌握实际操作技巧。因此，使用视频讲解来绘制水处理的工艺流程图是一种非常有效的方法。

2. 准备工作

在开始绘制工艺流程图之前，我们需要做一些准备工作。首先，我们需要收集水处理过程中各个环节和步骤的相关信息和数据。这些信息可以包括不同处理单元的名称、功能和操作方式等。其次，我们需要准备绘制工具和材料，例如绘图软件、画笔、绘图纸等。最后，我们还需要准备一个清晰的讲解脚本，将要讲解的内容和步骤进行详细规划。

3. 绘制流程图

开始绘制工艺流程图之前，我们可以先根据收集到的信息和数据将流程图的整体架构进行规划。确定各个处理单元之间的关系和连接方式，以及流程图的整体布局。然后，我们可以使用选择的绘图工具开始绘制流程图。下面是一些绘制流程图的基本步骤：

1. 绘制处理单元的图形，可以使用方框、圆圈等形状来表示不同的处理单元。
2. 使用箭头表示处理单元之间的流向，箭头的方向和样式可以根据实际情况进行设定。
3. 为每个处理单元添加名称和简要说明，用于帮助观众理解每个处理单元的功能和作用。
4. 添加必要的标记和符号，例如流量计、压力表等，用于表示流量、压力等参数。
5. 根据实际情况将流程图分成若干区域，并使用不同的颜色或图案进行填充，以区分不同的处理阶段或区域。
6. 确保流程图的布局清晰、简洁，易于观看和理解。

4. 视频讲解

当流程图绘制完成后，我们可以开始录制视频讲解。在录制视频讲解时，需要注意以下几点：

• 语言清晰准确：讲解过程中要用清晰准确的语言描述每个处理单元的功能和作用。可以适当使用一些关键词和术语，但需要确保观众能够理解。
• 图像清晰可见：在录制过程中，要确保绘制的流程图清晰可见。可以使用摄像机或屏幕录制软件进行录制，确保图像清晰度和分辨率。
• 配合讲解脚本：可以事先准备好详细的讲解脚本，确保讲解过程中不会遗漏重要内容。可以根据实际情况适当调整讲解的语速和步骤。
• 演示实际操作：在讲解过程中，可以通过演示实际操作的方式，展示如何使用不同的处理单元和设备。可以示范操作步骤和注意事项。

5. 后期制作和发布

在录制完成后，我们还需要进行后期制作和编辑。可以使用视频编辑软件对录制的视频进行剪辑和修整，去除不必要的片段和错误。可以添加一些效果和字幕，提升视频的质量和可观赏性。最后，我们可以将制作完成的视频发布到适当的平台，例如视频网站、社交媒体等。

综上所述，使用视频讲解的方式来绘制水处理的工艺流程图可以帮助观众更好地理解和掌握水处理的整体流程。通过清晰的图像和声音，观众可以更直观地了解每个处理单元的功能和作用。因此，视频讲解是一种非常有效的工具，也是提升水处理教学效果的重要手段。

六、有机废气处理工艺流程讲解ppt

<html>
  <head>
    <title>有机废气处理工艺流程讲解</title>
  </head>
  <body>
    <h2>有机废气处理工艺流程讲解</h2>
    <p>有机废气处理是大气污染防治的重要环节之一。本文将介绍有机废气处理工艺流程，帮助大家了解有机废气处理的基本流程和相关技术。</p>
    <h2>什么是有机废气？</h2>
    <p>有机废气是指在工业生产、民用生活和交通运输等活动中产生的含有有机物质的废气。有机废气的成分复杂，其中包括VOCs（挥发性有机物）、PAHs（多环芳烃）、PCBs（多氯联苯）、PCDDs/PCDFs（多溴代二苯醚和多氯代二苯醚）等。这些有机物对人体健康和环境造成的危害很大，因此需要对有机废气进行治理。</p>
    <h2>有机废气处理工艺流程</h2>
    <p>有机废气处理工艺流程包括以下步骤：</p>
    <ol>
      <li><strong>采样与分析</strong>：对有机废气进行采样和分析，确定废气成分和浓度。</li>
      <li><strong>预处理</strong>：对废气进行除尘、冷凝等预处理，降低废气中的杂质含量。</li>
      <li><strong>吸附与浓缩</strong>：采用吸附剂吸附有机物，再通过升温蒸发、压缩等方式将有机物浓缩。</li>
      <li><strong>催化氧化</strong>：将浓缩后的有机物与氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，使有机物被氧化为二氧化碳和水。</li>
      <li><strong>除臭处理</strong>：对氧化后的废气进行除臭处理，降低废气中的臭味。</li>
      <li><strong>尾气处理</strong>：对氧化后的废气进行尾气处理，保证排放达标。</li>
    </ol>
    <p>以上就是有机废气处理的基本流程，不同的工艺流程会有所不同，但都是以上述步骤为基础展开的。</p>
    <h2>有机废气处理技术</h2>
    <p>有机废气处理技术包括吸附法、催化氧化法、生物法、等离子体法、膜分离法等。不同的处理技术针对不同的有机物，有不同的适用范围。</p>
    <p>吸附法的原理是利用吸附剂吸附有机物，常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。吸附法适用于浓度较低、有机物种类较少的废气处理。</p>
    <p>催化氧化法的原理是将废气中的有机物氧化为CO2和H2O，常用的催化剂有铜铝催化剂、钒钛催化剂等。催化氧化法适用于浓度较高、有机物种类较多的废气处理。</p>
    <p>生物法的原理是利用微生物代谢有机物，将有机物降解为CO2和H2O，常用的微生物有厌氧菌、好氧菌等。生物法适用于有机物浓度较低、有机物种类较少的废气处理。</p>
    <p>等离子体法的原理是利用等离子体对有机物进行氧化降解，常用的等离子体有DBD等离子体、介电体阻挡放电等离子体等。等离子体法适用于有机物浓度较高、有机物种类较多的废气处理。</p>
    <p>膜分离法的原理是利用膜对有机物进行分离，常用的膜有有机膜、无机膜等。膜分离法适用于有机物浓度较低、有机物种类较少的废气处理。</p>
    <p>以上就是有机废气处理的基本技术，不同的处理技术针对不同的有机废气，有不同的适用范围。</p>
    <h2>有机废气处理工艺流程讲解ppt</h2>
    <p>如果您需要更详细的有机废气处理工艺流程讲解，可以参考以下PPT：</p>
    <p><strong>有机废气处理工艺流程讲解PPT下载地址：</strong><a >e.com/ppt/youjifeiqichuligongyiliucheng.ppt</a></p>
    <p>以上就是本文对有机废气处理工艺流程的讲解，希望能够帮助大家了解有机废气处理的基本流程和相关技术。</p>
  </body>
</html>

七、转炉工艺流程详细讲解？

(1)上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理;

(2)倾炉,加废钢、兑铁水，摇正炉体(至垂直位置);

(3)降枪开吹，同时加入第一批渣料(起初炉内噪声

较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰;3

~5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口

的火焰变大，亮度随之提高;同时渣料熔化，噪声减

弱);

(4)3~5min后加入第二批渣料继续吹炼(随吹炼进

行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹):

(5)倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢;

(6)出钢，同时(将计算好的合金加入钢包中)进行脱氧合金化。

八、炼钢工艺流程详细讲解？

流程：　　

一、加料　　加料:向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。　　

二、造渣　　造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过钢铁高炉　　钢铁高炉　　渣--金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中

九、灰工工艺流程讲解？

1.施工前一定要先补洞、补烂、找平、点防锈漆、补钉眼、补缝、贴牛皮纸、做阴阳角。

2.墙面和顶面一定要弹双线提阴角，阳角一定要双面用靠尺靠。

3.如果有夹板的地方必须要先刷光油，以免发黄。

4.刮灰前必须先滚一遍胶水。

5.挂灰遍数不得低于2-3遍，同时要保持平整度。

6.打磨时必须要用240#或320#砂纸磨第一遍，然后再用600#或800#砂纸磨第二遍，同时必须用200w的灯泡照起来磨，有必要时可以采用1000w灯管。

7.做底漆时必须先把所有墙面、地面、柜子里面所有的灰尘打扫干净，所有家具进行保护后才能刷底漆。

8.灯和开关没装好时不得做面漆。

9.所有地角线安装后不得出现墙面不平整。

10.做面漆之前必须先找平、做保护、打砂纸、搞卫生后才能做面漆。

11.刷底漆或面漆时，漆膜一定要均匀无起翘、脱层、无明显刷痕及污点。

十、脱白工艺流程讲解？

答: : 脱白工艺有多种流程方式，具体流程根据不同的工厂、设备和产品的要求而定。

: 脱白工艺是一种将物品原先的白色或有色涂层去除的工艺，广泛应用于陶瓷、玻璃等行业。

脱白工艺的流程方式多样，常用的一种是采用化学反应的方法，将物品浸泡在含有化学试剂的溶液中，使原先的白色或有色涂层脱离物品表面。

但是，流程的具体细节会因为一些因素的影响而有所不同。

比如不同的工艺和设备的区别，不同的产品要求也会影响流程。

因此，脱白工艺的流程方式需要根据具体的情况而定。

:脱白工艺在工业应用中非常重要，能够提高产品质量和延长使用寿命。

目前，已经有不少基于化学反应的脱白方法被开发出来，其中一些化学试剂被认为是有害物质，所以在脱白工艺过程中需要确保操作的安全性和环保性。

此外，如何选择合适的工艺和设备也需要经过多次实验和良好的技术积累来优化和完善。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%