废气处理有哪些工艺？

一、废气处理有哪些工艺？

常用的废气处理工艺方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等.选用废气处理方法时,应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、无二次污染的方法,尽量做到化害为利,充分回收利用成分和余热.多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低,采用吸附、催化燃烧等方法.

废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的一种净化手段.常见的废气处理有烟尘废气处理、粉尘废气处理、有机废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理等.

废气处理设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等行业.

废气处理主要治理的气体种类有苯、甲苯、二甲苯,醋酸乙酯,丙酮丁酮,乙醇,丙烯酸,甲醛等有机废气,硫化氢,二氧化硫,氨等酸碱废气处理和有机废气处理.

废气处理方法主要有活性炭废气处理吸附法、药剂吸收废气处理法、催化燃烧废气处理法、热力燃烧废气处理法、等离子废气处理法等.选用废气处理方法时,应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗,有利环保.博莱达环境专注工业烟气脱硫脱硝超低排放、烟气脱白除异味、除尘除油，VOCS废气（一企一策）治理；提供新建项目的咨询设计、工程施工、维护保养，现有项目的提标改造、技术升级等一站式服务。在废气处理方面有着丰富的技术和经验积累。

二、废气处理处理工艺

废气处理处理工艺是现代环保领域中的一个重要话题。随着工业化进程的不断加速，废气排放造成的环境问题越来越引起关注。因此，制定科学合理的废气处理工艺显得尤为重要。

废气处理工艺的意义

废气处理工艺的意义在于减少对环境的污染，保护生态平衡。废气中含有大量的有害物质和污染物，如果不加以处理就会直接排放到大气中，对空气质量和生态环境造成严重影响。通过采用适当的废气处理工艺，可以有效地清除废气中的有害物质，降低对环境的影响。

废气处理工艺的意义还在于节约资源，提高资源利用效率。废气中不仅含有有害物质，还含有一定的能源成分。通过合理选择废气处理工艺，可以将废气中的能源成分转化为可再生能源或其他有价值的能源，实现资源的再利用。

常见的废气处理工艺

常见的废气处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。

物理处理主要通过物理方法对废气进行处理，如吸附、冷凝、沉降等。该工艺适用于废气中物理性质较明显的污染物，在处理过程中不会引入其他化学物质，对环境污染较小。然而，物理处理的效果受废气成分的限制，对于化学性质较复杂的废气处理效果较差。

化学处理主要通过化学方法对废气进行处理，如氧化、还原、中和等。该工艺可以针对废气中的特定化学成分进行处理，对多种污染物具有良好的处理效果。然而，化学处理过程中会引入其他化学物质，可能产生次生污染问题。

生物处理主要通过微生物的降解作用对废气进行处理，如生物滤池、生物膜反应器等。该工艺具有处理效果好、运行成本低、无二次污染等优点。然而，生物处理对废气成分的适应性较弱，处理效果可能受到温度、湿度等环境条件的影响。

选择合适的废气处理工艺

选择合适的废气处理工艺需要考虑多种因素，包括废气成分、处理效果、运行成本等。

首先，需要对废气的成分进行详细的分析和了解，明确废气中主要污染物的种类和浓度。不同的废气成分需要采用不同的处理工艺来进行处理。

其次，需要考虑废气处理工艺的处理效果。不同的工艺对不同的污染物具有不同的处理效果，需要根据实际情况选择合适的处理工艺。

最后，需要综合考虑废气处理工艺的运行成本。不同的工艺在设备投资、能耗、维护等方面的成本会有所差异，需要进行经济性评估，选择符合经济效益的处理工艺。

废气处理工艺的发展趋势

随着环境保护要求的不断提高，废气处理工艺也在不断发展和创新。未来废气处理工艺的发展方向主要体现在以下几个方面：

• 绿色化：倡导使用绿色环保的废气处理工艺，减少对环境的影响。
• 高效化：提高废气处理工艺的处理效率，降低对环境的污染。
• 智能化：引入先进的智能监控技术，实现废气处理过程的智能化控制。
• 资源化：加强废气处理工艺与资源利用的结合，实现资源的再生利用。
• 综合化：发展废气处理工艺的综合化技术，实现对多种污染物的处理。

综上所述，废气处理工艺在实现工业发展与环境保护之间发挥着重要的作用。选择合适的废气处理工艺，既可以减少对环境的污染，又可以实现资源的再利用，为可持续发展做出贡献。

三、废气处理具体都有哪些工艺？

工业废气一般分为有机废气和无机废气。

（1）有机废气的构成主要包括：甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。

废气处理工艺有：沸石转轮工艺、蓄热式热力氧化RTO、蓄热式催化氧化RCO、UV光氧活性炭吸附、生物除臭工艺、冷凝回收工艺等，但是由于投资预算和处理效率问题，真正常用到的是蓄热式催化氧化RCO、UV光氧活性炭吸附。

（2）无机废气又称酸碱废气。

常用的无机废气处理技术：酸碱中和洗涤法，除了少数特殊酸碱废气成分，大多数处理相对较为简单一点。

不同废气成分所选用的处理工艺是不一样的，此时需要根据废气成分、废气排放量、生产工艺及设施布局、治理成本等综合因素进行选择最佳治理方案。

随着环保政策不断出台，各地政府纷纷加强环保执法检查，企业需做好污染防治与治理， 废气治理工艺技术一直在创新发展，废气处理工艺有很多种，如低温等离子、吸附法、UV光解、催化燃烧、 生物法等等。接下来由淘淘环保为大家介绍一些常见的废气治理工艺。

1.低温等离子技术

低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理，它是继固、液、气这三者之后的第四态，当外加电压至气体着火点电压时，气体击穿，产生一新混合体。之所以称为低温等离子是由于，在放电的过程中虽然电子的温度达到很高，但重粒子温度缺很低，致使整个体系呈现低温状态。

2.新型吸附—催化燃烧法

此方法主要解决低浓度、大风量废气物的处理，它综合了吸附法和催化燃烧法两者的优点。基本原理：低浓度的涂装线废气物，先通过新型活性炭进行吸附，饱和后给其通入热空气进行加热，将有机废气从活性炭中脱附出来，这时废气物就从低浓度变成了高浓度废气物，然后将这些高浓度的废气物，再送入到催化燃烧床燃烧。这种方法治理效果好、实用性强。

3.光催化技术

光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一，它是将TiO2作为催化剂，反应条件比较温和，光解速度较快，光催化的产物：CO2、H2O或其它。它的应用范围比较广，包括醛、酮、氨等有机物废气物，都可利用TiO2进行光催化清除。

4.生物法

生物净化就是通常所说的一种氧化的过程：生物净化依附在活性微生物以及潮湿介质上的有机物质作为生命的能源进行及时的转化，一般将其转化为无机物（CO2、H2O）和常见的细胞物质。现阶段的生物净化的工艺主要包括三种：生物过滤法、生物滴滤床和生物洗涤床。

5.UV光解

利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变有机废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。可适应高、低浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理。

以上就是关于废气治理工艺的简单介绍，废气治理主要是针对工业生产所产生的粉尘颗粒物、烟尘烟气、有毒有害、酸碱废气、恶臭异味气体进行治理。

对于处理技术的选择需因地制宜地定制治理方案，先掌握和确定污染源的情况，如排放源数量、生产设施布局、运营安装成本、每个排放源的VOCs含量，然后由治理技术方面的专家、生产设施工程师、企业进行会商，共同确定最合适的治理方案。

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四、rto工艺处理有机废气，哪些废气不能进入，不能处理？

　　1.RTO蓄热式焚烧装置简述

　　RTO蓄热式焚烧装置（简称RTO)是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成C02和H20从而达到处理废气污染物目的，并回收分解时产生的热量。RTO蓄热式焚烧装置是一种用于处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。RTO蓄热式焚烧装置与传统的高温直接焚烧及催化燃烧等工艺相比，具有热效率高（≥95%）、运行可靠、能处理大风量中、高浓度废气等特点。有机废气经过RTO蓄热式焚烧装置处理后可达标排放，满足国大气污染物排放标准。

　　2.RTO蓄热式焚烧装置工作原理

　　有机废气通过风机输送入进RTO氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导有机气体进入蓄热槽。有机气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收RTO氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

　　3.RTO蓄热式焚烧装置工作流程说明

　　阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功 能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。

　　阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。

　　阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。

　　如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800～850℃）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

　　4.RTO蓄热式焚烧装置特点

　　（1）高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理

　　（2）净化效率高，三室型RTO可达99%以上

　　（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%

　　（4）炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行稳定，稳定性高

　　（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度高

　　（6）适用性广，可净化任何有机废气

　　（7）余热利用，经济效益高；多余的热能回用烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

　　5.RTO蓄热式焚烧装置应用范围

　　RTO蓄热式焚烧装置广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。

　　以上关于RTO蓄热式焚烧装置介绍，希望可以帮到您。如果您有有机废气需要RTO蓄热式焚烧装置净化处理，可以随时咨询天浩洋环保,为您提供废气处理方案及设备。

五、碱洗处理废气工艺

废气处理是现代化工生产中不可缺少的环节。在许多化工生产工艺中，都会产生一些有毒有害的废气，如果不加以处理，将对环境和人类健康造成极大的威胁。碱洗处理废气工艺是一种常见的废气处理方法，它通过使用碱性溶液对废气进行处理，可以有效地将废气中的有害物质去除。本文将详细介绍碱洗处理废气工艺的原理、流程和优点。

原理

碱洗处理废气工艺的基本原理是利用碱性溶液对废气中的有害物质进行化学反应，从而将这些物质转化成无害的化合物。碱性溶液的作用是中和废气中的酸性物质，同时与废气中的有机物发生碱解反应。在这个过程中，有害物质会被转化成无害的盐类或水，从而达到净化废气的目的。

流程

碱洗处理废气工艺的处理流程主要包括以下几个步骤：

1: 废气的收集和净化：首先需要将废气收集起来，然后通过一些物理或化学方法对废气进行初步的净化和处理，以去除一些大颗粒的有害物质。

2: 碱洗处理：将初步净化后的废气通入碱性溶液中，使废气中的有机物和酸性物质与碱性溶液发生化学反应，转化成无害的物质。

3: 沉淀处理：经过碱洗处理后的废气中，仍然会存在一些悬浮颗粒和溶解物质，需要通过沉淀处理来去除这些物质。常用的沉淀方法包括沉淀池沉淀、离心沉淀等。

4: 筛选处理：经过沉淀处理后，仍然可能存在一些微小颗粒的物质，需要通过筛选处理来去除这些物质。

5: 排放：经过上述处理后，废气中的有害物质已经被有效地去除，可以安全地排放到大气中。

优点

碱洗处理废气工艺具有以下几个优点：

1: 处理效果好：通过碱洗处理，可以将废气中的有害物质完全去除，达到较好的处理效果。

2: 处理成本低：碱性溶液的成本较低，且可以进行循环使用，因此碱洗处理废气工艺的处理成本相对较低。

3: 操作简便：碱洗处理废气工艺的操作相对简单，不需要特别的技术和设备支持，容易实现规模化生产。

4: 对环境友好：碱洗处理废气工艺使用的是碱性溶液，不会对环境造成污染，符合环保要求。

综上所述，碱洗处理废气工艺是一种有效、经济、环保的废气处理方法，已广泛应用于各个化工生产领域。在今后的工业发展中，碱洗处理废气工艺将会发挥越来越重要的作用。

六、废气处理设备工艺控制指标？

废气处理设备的工艺控制指标包括排放浓度、处理效率、运行稳定性和能耗情况。

排放浓度是衡量废气处理设备处理效果的关键指标，通常要求排放浓度达到相关标准限值。

处理效率指标则是评价设备对废气处理的有效性，包括去除率和清洁度等指标。运行稳定性和能耗情况则影响设备的稳定性和经济性，需要通过工艺控制来实现。因此，这些指标的合理控制对于废气处理设备的有效运行和环境保护至关重要。

七、有机废气VOCs处理有哪些工艺？

1、蓄热焚烧工艺（RTO）

　　有机废气在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到780℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。该工艺也是国内废气治理的主流工艺，但其安全性要求高、并具有高耗能及在某些行业带来二次污染。

2、直接燃烧工艺

　　直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质。该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其更高耗能及更高的安全技术要求，同时也带来二次污染问题。

3、吸附工艺

　　利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上。该方法设备简单、前期投资较少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用，并且更换的活性炭还是危废，需要有危废资质的处理公司进行处理，增加后期运行成本。此外活性炭吸附单一工艺治理有机废气很难达标排放，所以国家也明令禁止使用单一活性炭吸附方式治理有机废气。

4、吸收工艺

　　有机废气中含易溶于水或酸性及碱性物质多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，如配备水洗、碱洗及酸洗塔等设备。在浓度低、温度低、风量大的情况下可采取吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大，也不能多带带做处理工艺使用，必须配合冷凝或焚烧工艺处理。

5、冷凝回收工艺

　　冷凝法就是将有机废气直接引入到冷凝器中，当有机废气达到熔点温度，使其冷凝呈液态，达到回收目的，并使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、风量较小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于医药化工、精细化工及石化企业油气回收。冷凝制冷方式分为机械式制冷及液氮制冷，国内做的比较多的还是压缩机分段冷凝方式，应用在石化企业油气回收行业比较多，但其冷凝温度最大能到零下75℃左右，很难满足部分熔点更低的有机废气的冷凝回收，但其具有高耗电，安全性要求高的缺点。

1、蓄热焚烧工艺（RTO）

　　有机废气在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到780℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。该工艺也是国内废气治理的主流工艺，但其安全性要求高、并具有高耗能及在某些行业带来二次污染。

2、直接燃烧工艺

　　直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质。该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其更高耗能及更高的安全技术要求，同时也带来二次污染问题。

3、吸附工艺

　　利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上。该方法设备简单、前期投资较少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用，并且更换的活性炭还是危废，需要有危废资质的处理公司进行处理，增加后期运行成本。此外活性炭吸附单一工艺治理有机废气很难达标排放，所以国家也明令禁止使用单一活性炭吸附方式治理有机废气。

4、吸收工艺

　　有机废气中含易溶于水或酸性及碱性物质多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，如配备水洗、碱洗及酸洗塔等设备。在浓度低、温度低、风量大的情况下可采取吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大，也不能多带带做处理工艺使用，必须配合冷凝或焚烧工艺处理。

5、冷凝回收工艺

　　冷凝法就是将有机废气直接引入到冷凝器中，当有机废气达到熔点温度，使其冷凝呈液态，达到回收目的，并使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、风量较小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于医药化工、精细化工及石化企业油气回收。冷凝制冷方式分为机械式制冷及液氮制冷，国内做的比较多的还是压缩机分段冷凝方式，应用在石化企业油气回收行业比较多，但其冷凝温度最大能到零下75℃左右，很难满足部分熔点更低的有机废气的冷凝回收，但其具有高耗电，安全性要求高的缺点。

八、工业废气处理工艺流程？

工艺流程主要包括收集、预处理、净化和排放四个环节。

首先是收集环节。收集工业废气是确保废气处理效果的第一步，常见的收集方式有直接排放和集中收集两种方法。直接排放是指将废气通过管道直接排放到大气中，这种方式适用于废气排放量较小、排放浓度较低的情况。集中收集是指将多个排放点的废气通过管道汇集到一个集中处理系统中，增加后续净化处理的效果。

接下来是预处理环节。预处理主要是对收集到的废气进行初步处理，去除其中的颗粒物、油脂和湿气等杂质，以减轻后续净化处理的负担。常见的预处理方法有过滤、冷凝和除湿等。过滤是通过设备过滤网对颗粒物进行分离，冷凝是通过降低废气温度使湿气凝结，除湿则是将湿气通过干燥剂吸附除去。

然后是净化环节。净化是工业废气处理的核心环节，主要是针对废气中包含的有害气体进行处理，以降低其排放浓度。常见的净化方法有吸附、吸附催化、催化氧化和燃烧等。吸附是通过吸附剂将有害气体吸附在表面，吸附饱和后再进行脱附。吸附催化是将吸附剂与催化剂结合使用，增加对有害气体的吸附和催化降解效果。催化氧化是通过在催化剂的作用下将有害气体氧化分解成无害物质。燃烧是将有害气体与燃料一起燃烧，将其转化为水和二氧化碳等无害物质。

最后是排放环节。经过预处理和净化处理后的废气达到国家规定的排放标准后，可以进行排放。排放主要通过烟囱或排气管道将净化后的废气排放到大气中。在排放过程中，需要对排放口进行监测，确保废气排放量、排放浓度和排放温度符合国家环保标准。

九、vocs废气处理工艺流程？

VOCs废气处理工艺流程包括预处理、吸附、脱附、净化和排放等步骤。

首先，废气经过预处理去除颗粒物和湿度。然后，通过吸附剂吸附VOCs，如活性炭或分子筛。

接下来，通过加热或减压等方式进行脱附，将吸附的VOCs释放出来。

然后，利用催化氧化、等离子体或生物处理等方法对VOCs进行净化。

最后，经过处理后的废气达到排放标准，可以安全排放或再利用。

十、VOCs废气处理工艺有哪些？

有机废气处理方法 1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。 一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹 脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附最为常用。活性炭采用最多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。有机气体专用活性炭 　　A.比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的鑫森活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于普通活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。 　　B.吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。 　　C.形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，更换方便，不会对人体造成任何危害。 　　D.可根据需要生产出具有特殊性能的专用活性炭；强度好，不会造成二次污染。 3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。 4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。 5、吸附法： 　　（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。 　　（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 　　（3）新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

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