黄酒工艺流程详解？

一、黄酒工艺流程详解？

1、 准备材料：糯米或大米，甜曲6克

制作方法：

2、 煮饭：把糯米洗干净，放锅上煮熟。

3、 糖化：将糯米摊凉至30℃左右，把甜曲拌入饭中均匀搅拌后装进干净的缸里面，封住缸口，温度保持在25至30℃约12-20小时。

4、 发酵：取冷开水约12.5公斤（山泉水、深井水更好）倒入饭中，盖紧缸口，保温发酵10天左右（25至30℃）

5、 过滤：将发酵后的糯米酒醅过滤即可得到生黄酒。

6、 杀菌：将生黄酒置于锅内（干净铝锅即可）用文火烧至80至85℃并保持20至30分钟即达到杀菌左右。

7、 贮存：用陶瓷缸存放，若久藏则可用水泥封口地藏。

二、打蜡工艺流程详解？

1、选择车蜡

　　目前汽配城、淘宝商家以及各大电商都有非常丰富的车蜡供大家选择，并且车蜡种类繁多，既有固体和液体之分，也有高档和中档之别，还有国产和进口之选择。由于各种车蜡的性能不同，其作用与效果也不一样，所以在选用时必须要慎重，选择不当不仅不能保护车体，反而使车漆变色。应根据车蜡的作用特点、车辆的新旧程度、车漆颜色及行驶环境等因素综合考虑。

　　2、选择合适的场地

　　给车打蜡首先选场地很重要，尽量选择露天的空旷场地，因为车蜡里含有有害化学成分，会有一定的刺激性气味和毒性，可以考虑戴上口罩，同时应在阴凉处给汽车打蜡，保证车体不致发热。因为随着温度的升高，车蜡的附着性变差，会影响打蜡质量。

　　3、清洗车身

　　给车打蜡前一定记得将车清洗干净，脏车是不能进行打蜡的，因为灰尘有细小的棱角，在打蜡时反复来回的擦，这些细小的灰尘会损伤漆面，这样就得不偿失了。切记不能盲目使用洗洁精和肥皂水，如无专用的洗车水，可用清水清洗车辆。

　　4、检查车身，看哪里需要着重处理

　　将车洗干净后，就可以开始打蜡了，打蜡前首先观察一下自己车身上哪些部位有细小伤痕，有细小伤痕的地方在打蜡的时候可以更仔细的着重处理一下。当然这里仅仅是说细小伤痕，毕竟车蜡不是万能的，不可能什么伤痕都能够修复。

　　5、开始打蜡

　　用打蜡纸或海绵先用水润湿，蘸少许蜡，把蜡打上去，用直线反复的方法打蜡，可以将车身分割成几块逐步进行，均匀地一边涂(喷)一边抹开，只要薄薄一层蜡即可;保证漆面均匀涂抹。首先将适量的车蜡涂抹在海绵上，然后按一定顺序往复直线涂抹，每道涂抹应与上道涂抹有一定的重复，防止漏涂及保证均匀涂抹。

三、fpc工艺流程详解？

FPC已经越来越多的应用在我们的日常生活中，可是它的生产工艺流程你知道吗？

1、单面FPC线路板流程：

工程文件--铜箔--前处理--压干膜--曝光--显影--蚀刻--剥膜--AOI--前处理--贴覆盖膜（或油墨印刷）--电镀前处理--电镀--电镀后处理--压补强--外型冲切--电测--外观检查--出货

2、双面板流程：

工程文件--铜箔--钻孔--黑空（PTH）--镀铜--前处理--压干膜--曝光--显影--蚀刻--剥膜--AOI--前处理--贴覆盖膜（或油墨印刷）--电镀前处理--电镀--电镀后处理--压补强--外型冲切--电测--外观检查--出货对以上流程来讲，最精细的线宽线距在50um的样子

3、还有一个制作流程，这个流程目前业界用得很少，因为精细线路做不了，而且只适合单面板制造：

工程文件--菲林--制作网版--铜箔--蚀刻油墨印刷--UV干燥--蚀刻--退膜--阻焊印刷--电镀镍金--冲切--检验--出货

四、cog工艺流程详解？

COG 制造工艺至今已有近十年的发展历史，它的发展与IC 的小型化、超薄化以及LCD 显示屏光

刻精度的精细化是密不可分的。

COG 工艺流程如下所示。

LCD 显示屏->将ACF 邦贴到屏上->将裸芯片从芯片拖盘中取出->检查裸芯片的对位标记->检查LCD 屏上对位标记->芯片与LCD 屏对位->热压头将芯片与LCD 屏邦贴到一起->整个邦贴过程完成

五、贴合工艺流程详解？

贴合是一种将两个或多个表面粘合在一起的工艺，通常用于制备复合材料、电子产品、薄膜、玻璃、陶瓷等材料。下面是贴合工艺流程的一般步骤：

1. 表面清洁：将需要贴合的表面清洁干净，去除表面的污垢、灰尘、油渍等，以保证贴合的质量和稳定性。

2. 准备粘合剂：选择适合的粘合剂，并根据要求进行配比和混合，以获得合适的粘度和性质。

3. 贴合表面：将需要贴合的两个或多个表面贴合在一起，通常采用真空吸附、压力、加热等方法。在贴合过程中需要控制温度、压力、时间等参数，以保证贴合的质量和效果。

4. 固化粘合剂：将贴合好的表面放置在适当的温度和压力下进行固化，使粘合剂与表面牢固地结合在一起。通常需要进行多次加热和冷却，以获得所需的强度和硬度。

5. 修整表面：对固化后的表面进行修整和处理，去除多余的粘合剂、毛刺等，以保证表面的平整和光滑。

6. 质量检测：对贴合后的材料进行质量检测，包括强度、硬度、拉伸、剥离等测试，以确保贴合的质量和稳定性。

以上是贴合工艺的一般流程，具体的流程会因材料和工艺要求的不同而有所不同。

六、风干工艺流程详解？

风干指把物体暴露在空气中利用空气的对流带走物体表面的水分；

传统的做法都是把拌好的条挂起来，放24个小时让牛肉干有一定的干度，现代的做法是拌好的牛肉条用烘干炉进行烘干，烘干炉的作用很强大，具有热风循环和排湿的功能，设定温度不宜太高，机器的烘干类似于自然风干，一般内蒙风味的风干牛肉干4个小时就可以达到需求，烘干炉还可以保证肉质鲜美，做出的牛肉干不逊于自然风干的产品。

七、模压工艺流程详解？

工艺过程：

分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。

主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。

这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。

八、电泳工艺流程详解？

电泳工艺是一种常用的涂装工艺，通过电化学的原理，将带电的涂料颗粒沉积在带电的工件表面上。以下是电泳工艺的一般流程详解：

1. 准备工件：首先，需要将待涂工件进行准备，包括清洗、除油、除锈等处理。这些步骤旨在保证工件表面的干净和光滑。

2. 准备涂料：将使用的电泳涂料进行稀释和搅拌，以达到合适的粘度和分散性。同时需要根据工件的需求选择合适的涂料类型和颜色。

3. 设备调整：调整电泳设备，包括电泳槽、电源和喷淋系统等。确保设备正常运行，并根据工件的尺寸和形状进行适当的调整。

4. 预处理：将经过准备的工件悬挂、固定或夹持在电泳槽中。在进行电泳之前，可以进行一些预处理步骤，如预浸渍、预烘干等，以增强涂层的附着力和均匀度。

5. 电泳涂装：将电泳槽中的涂料充分搅拌并保持稳定，然后通过电源将直流电流加在电泳槽和工件之间，使涂料颗粒带电。带电的涂料颗粒会在电场的作用下迁移到工件的表面，并沉积形成涂层。

6. 滴流和洗净：在电泳结束后，工件需要从电泳槽中取出，允许多余的涂料颗粒滴落。然后，将工件送入洗净槽中，去除表面的余渣和残留的涂料颗粒。

7. 固化：经过洗净的工件可能需要经过烘干或烤箱固化，以使涂料完全干燥和固化，确保涂层的质量和耐久性。

8. 检验和包装：最后，对电泳涂层进行检验，确保涂层的厚度、均匀性和质量符合要求。然后，对成品进行包装，以保护涂层免受损坏和污染。

以上是一般电泳工艺的流程，具体的步骤和参数可能会因不同的设备和应用而有所不同。电泳工艺在汽车制造、家具制造、金属制品等行业中广泛应用，具有涂层均匀、耐腐蚀、环保等优势。

九、锻件工艺流程详解？

锻件是通过金属加工的一种方式，将坯料加热至一定温度，然后利用锻压设备对其进行锻压、挤压等变形加工，形成所需的形状和尺寸。下面是一般锻件的工艺流程：

1.材料准备：根据产品的要求，选择合适的材料，并进行材料的加工和处理，比如锻造前对坯料进行热处理、去氧化等处理。

2.预热：将坯料放入预热炉中进行预热，提高其可锻性，一般锻造温度为金属材料的70%到80%。

3.锻造：将预热好的坯料放入锻造机床中进行锻造，根据需要可以进行多次锻造，以使坯料形成所需的形状和尺寸。

4.缩径：在锻造的过程中，坯料的一部分金属会向外膨胀，导致外径增大。为了达到规定的直径，需要采用缩径工艺，即将外径压缩至所需尺寸。

5.校直：在锻件冷却后，由于内部残余应力的影响，锻件可能会产生弯曲或者扭曲等问题，需要进行校直。

6.粗加工：锻件经过锻造和缩径等工艺后，已经基本成形，但仍需进行粗加工，以达到设计要求的精度和形状。

7.热处理：锻件经过粗加工后，需要进行热处理，以改变其组织和性能，增强其机械性能。

8.精加工：经过热处理后的锻件需要进行精加工，包括铣削、钻孔、车削等工艺，以达到所需的尺寸和精度。

9.表面处理：锻件的表面需要进行打磨、喷砂、镀层等处理，以达到美观和防腐的效果。

10.检验和包装：锻件经过上述工艺后，需要进行检验，以确保其质量符合要求。最后进行包装和运输。

十、啤酒工艺流程？

啤酒的主要生产过程就是： 糖化——发酵——储酒——过滤——包装。 糖化的作用解释起来比较复杂，外行理解不了，简单点说就是把大麦芽和大米等固体原料做成可供酵母发酵的麦汁，并添加酒花。

发酵就是让酵母利用麦汁中的糖类进行无氧发酵，产生酒精和二氧化碳，还有各种风味物质，把麦汁变成啤酒。

发酵完成后的啤酒通常还要再低温储存一段时间才进行下一步。

过滤就是把发酵完成后的啤酒中的固体物质(主要是酵母）过滤除去，让啤酒清亮 。

包装就是把过滤好的啤酒包装成成品并杀菌

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