铸造工艺流程图及原理？

一、铸造工艺流程图及原理？

铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：

1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；

2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

3）造型与制芯；

4）熔化与浇注；

5）落砂清理与铸件检验等主要工序。

原理

铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。

铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

二、焊接工艺流程图及原理？

首先对焊件进行处理，除锈，开坡口，机加工即可对焊之后满焊，不同材质用不同的样条。以及保温我热处理等。

三、帐篷生产工艺流程图及说明？

第一步，在裁床把所需的裁片裁好之后，缝纫师傅就可以开始做第一道工序了，这就是先把帐篷顶部的顶布固定在每一块帐篷顶的裁片上面。要知道，为了解决客户在使用上面经常摩损顶部，使到帐篷顶布易穿破的难题，帐篷的顶部，都是车三层防顶破贴布固定在帐篷顶布上面的，少一层都不是金又来的产品了哦。

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第二步，还是在帐篷顶这部分下功夫。在车好了三层顶布之后，再反过来在外面车一层花边布。金又来设计组设计新颖，专门设计在帐篷外面加一层花边帐篷原身布，这就是Q6系列展览帐篷 广告帐篷 摆摊帐篷的特别之处了。

四、隧道防水施工工艺及流程图文详解？

一、施工工具：汽油喷灯（3.5升）、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。

二、基层处理：基层为水泥砂浆找平层，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。

三、基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经3—5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。

四、在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）。

五、复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为6—8cm。

六、卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。

七、劳动保护及安全防护：卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套，避免烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火灾和工伤事故的发生

五、工伤处理流程图及费用？

工伤处理流程：

1、发生工伤后，需先去社保局确认单位是否为自己购买了工伤保险。

若单位已买工伤保险，可要求单位在一个月内申报工伤；若没有，则需尽快搜集劳动关系证据，一年之内申报工伤。

不管单位有没有买工伤保险，员工都可以申报工伤，这是以后索赔的前提条件。必须注意要在一年之内申报。

2、待社保局认定为工伤，且医疗期满后可向社保局提出劳动能力鉴定申请。

劳动能力鉴定机构需是社保局指定的鉴定机构，不同于一般的司法鉴定机构，共分十级，最高级别为1级，最低为10级。

3、不同的伤情，医疗期也不同。

医疗期内，员工无需上班，单位若有此要求的，员工亦可拒绝。医疗期内，单位需按照员工受伤前12个月平均工资待遇发放工资，很多单位提出只发底薪或按最低工资标准发放工资都是不合法的。

医疗期内，员工需住院治疗的，最好住院治疗。因为，住院期间的伙食补助费、陪护人员的误工费都可以要求支付。若未住院，这两项都比较难以争取。

4、劳动能力鉴定后，若对结果有异议的，可在收到结果之日起15日内向上一级劳动能力鉴定委员会申请重新鉴定。

未评上伤残等级，只能要求停工留薪(即医疗期内)的工资、住院期间的伙食补助费、误工费及医疗费。

若评上伤残等级，可去社保局办理理赔手续。

5、理赔事项

在解除劳动关系之前，社保局只赔付一次性伤残补助金，若单位未买工伤保险的，由单位赔付。

解除劳动关系后，由单位支付一次性就业补助金，社保局支付一次性医疗补助金。未买工伤保险的，均由单位承担。

六、水处理工艺流程图及说明

水处理工艺是指对水进行各种物理、化学和生物的处理，以达到消除水中污染物、提高水质的目的。水处理工艺流程图是对水处理流程的图示和说明，能够清晰地展示每个处理步骤的先后顺序和各个处理单元的作用。

水处理工艺流程图及说明

水处理工艺可以分为预处理、混凝与沉淀、过滤、吸附、离子交换、膜分离、消毒和终端处理等多个步骤。

1. 预处理

预处理是水处理的第一步，它的主要目的是清除水中的悬浮颗粒物、泥沙、有机物等。预处理的常见方法有：

• 格栅过滤：通过设置格栅来截留大颗粒物。
• 沉砂池：利用沉降原理将水中的沙子和泥沙分离。
• 絮凝：通过加入絮凝剂使悬浮颗粒聚结成大颗粒，便于后续处理。

2. 混凝与沉淀

混凝与沉淀是将水中的胶体颗粒、胶体态离子等聚集成团，使其变得较大而易于沉淀。混凝与沉淀的常见方法有：

• 絮凝剂投加：加入适量的絮凝剂，使颗粒聚结成团。
• 缓慢搅拌：通过搅拌使颗粒均匀混合，促进聚结。
• 沉淀池：将经过混凝处理的水缓慢停留在沉淀池中，使颗粒沉淀到池底。

3. 过滤

过滤是通过过滤介质截留水中的悬浮颗粒物、胶体、微生物等。过滤的常见方法有：

• 砂滤过滤：利用多层砂滤层截留颗粒物。
• 活性炭过滤：利用活性炭截留有机物和异味物质。
• 微孔膜过滤：通过微孔膜的孔径截留微生物和胶体颗粒。

4. 吸附

吸附是利用吸附介质将水中的有机物、重金属等物质吸附到其表面，从而达到去除的目的。吸附的常见方法有：

• 活性炭吸附：利用活性炭的孔隙结构吸附有机物。
• 树脂吸附：利用树脂的亲合性吸附重金属等。

5. 离子交换

离子交换是利用离子交换树脂将水中的离子吸附交换，从而达到去除离子的目的。离子交换的常见方法有：

• 阳离子交换：用阳离子交换树脂去除水中的阴离子。
• 阴离子交换：用阴离子交换树脂去除水中的阳离子。

6. 膜分离

膜分离是利用特殊的膜材料将水中的溶解物质、悬浮颗粒物等分离出来。膜分离的常见方法有：

• 反渗透：利用半透膜截留溶解物质和微生物。
• 超滤：利用超滤膜截留大分子物质和悬浮颗粒。
• 微滤：利用微滤膜截留较大的悬浮颗粒和微生物。

7. 消毒

消毒是对水中的微生物进行杀灭或去除，以确保水的卫生安全。消毒的常见方法有：

• 氯消毒：加入氯化物或次氯酸盐进行消毒。
• 臭氧消毒：利用臭氧氧化杀灭微生物。
• 紫外线消毒：利用紫外线杀灭细菌和病毒。

8. 终端处理

终端处理是对水进行最后的处理，确保水的质量符合要求。终端处理的常见方法有：

• PH调整：调整水的酸碱度，使之符合要求。
• 余氯去除：去除水中的余氯，避免对人体产生不良影响。
• 储水：将处理后的水储存起来，供后续使用。

水处理工艺流程图的制作需要根据实际情况进行调整，每个处理步骤的顺序和单元的选择都会受到水质特点和处理要求的影响。因此，在设计水处理工艺流程图时，需要充分考虑水源水质、用水用途以及处理设备的性能与容量等因素。

通过水处理工艺流程的合理设计和优化，可以有效去除水中的污染物，提高水质，保障用水的安全和可靠性。同时，合理的水处理工艺也能节约能源、降低成本，对环境保护具有积极意义。

七、除了传统金属材料处理、制备、加工工艺之外，近年来的新工艺有哪些？

说句不好听的，先来的几位都不怎么看文献的样子，回答这么大一个问题显得力不从心。

我就随便挑几个喷一喷吧

最长这个答案问题就很多，比如，金属材料热处理理解已经非常透彻了？主流观点都还认为马氏体相变，贝氏体相变的本质没有完全弄清楚，你就已经非常透彻了？

又比如焊接这一段，焊接材料比母材的性能强有什么问题吗？换个焊条，换个工艺就行了。焊缝强度怎么设计，本质在于这个结构的强度需要，不是说强就好。

唉太多了，都不知道怎么说

八、浓香型白酒生产工艺及流程图？

浓香型白酒发酵结束后，蒸馏后取酒；酱香型白酒需要八次蒸馏后取酒，另外他们的原料、曲药等等有很大不同。

九、液氨处理的原理及工艺？

液氨处理原理及工艺是用液氨作为处理剂来处理废水、废气等环境污染物的一种技术。液氨处理可通过多种方式发挥作用，下面是其中两种常见的液氨处理工艺：

1. 催化氧化法：

液氨催化氧化工艺是将液氨与被处理物质接触，通过催化剂的作用，使污染物发生氧化反应。此过程中，液氨与催化剂反应生成活性氮氧化物，进而与污染物发生氧化反应，使其转化成无害的物质。这种处理方法对一些难降解的有机物和特定的无机物有较好的处理效果。

2. 气氟烷吸附法：

气氟烷吸附法是利用液氨对废气中的有机污染物进行吸附和去除。其中，液氨作为吸附剂，通过吸附废气中的有机物，使其与废气分离。其中，液氨的吸附和解吸过程通过调节溶液浓度和温度来控制，从而实现对有机物的有效吸附和再生。

以上是两种常见的液氨处理工艺，它们的具体应用方法会根据不同的污染物和处理需求而有所差异。此外，液氨处理还涉及到很多其他的工艺，如溶液中直接还原、光催化氧化等，各种工艺都有其适用的领域和条件。在液氨处理过程中需要注意适当的操作控制和废气/废水的后续处理，以确保处理效果和环境安全。

十、壳芯树脂砂的制备工艺及优缺点？

壳芯树脂砂也称为覆膜砂，其用酚醛树脂做黏结剂，配置的芯砂为松散的粒状，流动性好，并可长期储存，固化后强度较高，透气性好，但价格高。

1.酚醛树脂

酚醛树脂由苯酚和甲醛合成，有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两类。热固性酚醛树脂可在空气和阳光作用下固化，储存期短;热塑性酚醛树脂储存期长。

酚醛树脂的性能要求:(1)聚合时间:树脂加热熔化到固化所需的时间，在70~80S之间较为合理。

(2)软化点:在80℃~90℃较为适宜，制成的壳芯轮廓清晰。

(3)流动性:树脂在熔融时的流动能力。

(4)强度:强度高的树脂，配置型砂时树脂的加入量少，降低成本。

(5)黏着点:壳芯砂的树脂黏结膜开始熔融并黏附在铁板上的温度。黏着点在95℃~110℃时，芯砂存放时间长､流动性好。

2.壳芯砂配方

原砂采用水洗细砂，粒度分布在相邻四或五筛上，含泥量0.2%;为提高壳芯的高温强度，加入2%的石英粉;为延长存放时间，可加入0.30%~.035%的硬脂酸钙;为提高壳芯的热塑性和防止皮下气孔，加入0.25%的氧化铁粉。

壳芯砂分为粉状树脂砂和覆膜砂两种，混砂工艺分别如下:粉状树脂砂:树脂为粉状加入。加入0.3%~0.4%的煤油或糠醛作为润湿剂使树脂与砂能充分结合。先加入润湿剂与砂混合3-5MIN，再加入树脂粉(通过100目筛)和乌洛托品混合5-8MIN。

覆膜砂:树脂为一层薄膜包裹在砂粒表面，其混制工艺可分为冷法和热法两种。

冷法:先将粉状树脂､乌洛托品与原砂混匀，再加入溶剂(工业酒精､丙酮､糠醛)，混制到溶剂挥发尽后经松砂过筛后使用。

热法:先加热砂到140℃~150℃后再加入树脂与砂混匀，砂温降到40℃~70℃时加入乌洛托品水溶液并风冷，同时加入硬脂酸钙混匀经破碎过筛后使用。

为使壳芯容易从芯盒脱出，可在芯盒表面涂甲基硅油脱模剂，其配比为:甲基硅油83%､200#汽油25%､太古油0.16%､氢氧化钠8.08%，其余为水。

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