铸造工艺流程讲解？

一、铸造工艺流程讲解？

砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

工艺流程：

砂型铸造工艺流程

技术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；

2、适应性广，成本低；

3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(2)熔模铸造(investmentcasting)

熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工艺流程：

熔模铸造工艺流程

工艺特点

优点：

1、尺寸精度和几何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较高

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

(3)压力铸造(die casting)

压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺流程：

工艺特点

优点：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

3、生产效率高，压铸模使用次数多；

4、适合大批大量生产，经济效益好。

缺点：

1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

(4)低压铸造(low pressure casting)

低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

工艺流程：

技术特点：

1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；

3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；

4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；

5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

(5)离心铸造(centrifugal casting)

离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

工艺流程：

工艺特点

优点：

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

缺点：

1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；

2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

3、铸件易产生比重偏析。

应用：

离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

(6)金属型铸造(gravity die casting)

金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

工艺流程：

工艺特点

优点:

1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。

缺点：

1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；

2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；

3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

二、脱硫工艺流程讲解？

是以石灰石溶解后制成的碱性溶液作为吸收剂对烟气中含有的酸性气体污染物（主要是二氧化硫）进行吸收处理的一种工艺。工艺的主要过程可分为（1）混合和加入新鲜的吸收液；（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；（4）从吸收液中分离石膏。吸收塔系统是石灰石/石膏湿法脱硫工艺的核心部分，在吸收塔系统中完成了对烟气中二氧化硫进行吸收、氧化和结晶的整个反应过程。

三、水厂工艺流程讲解？

1、混凝反应处理

原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：原水+水处理剂→混合→反应→矾化水。自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。

2、沉淀处理

　　混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。

3、过滤处理

　　过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。

4、滤后消毒处理

水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒的加氯量在1.0-2.5g/m3之间。消毒后的水由清水池经送水泵房提升达到一定的水压，在通过输、配水管网送给千家万户。

四、啤酒工艺流程？

啤酒的主要生产过程就是： 糖化——发酵——储酒——过滤——包装。 糖化的作用解释起来比较复杂，外行理解不了，简单点说就是把大麦芽和大米等固体原料做成可供酵母发酵的麦汁，并添加酒花。

发酵就是让酵母利用麦汁中的糖类进行无氧发酵，产生酒精和二氧化碳，还有各种风味物质，把麦汁变成啤酒。

发酵完成后的啤酒通常还要再低温储存一段时间才进行下一步。

过滤就是把发酵完成后的啤酒中的固体物质(主要是酵母）过滤除去，让啤酒清亮 。

包装就是把过滤好的啤酒包装成成品并杀菌

五、炼钢工艺流程详细讲解？

流程：　　

一、加料　　加料:向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。　　

二、造渣　　造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过钢铁高炉　　钢铁高炉　　渣--金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中

六、脱白工艺流程讲解？

答: : 脱白工艺有多种流程方式，具体流程根据不同的工厂、设备和产品的要求而定。

: 脱白工艺是一种将物品原先的白色或有色涂层去除的工艺，广泛应用于陶瓷、玻璃等行业。

脱白工艺的流程方式多样，常用的一种是采用化学反应的方法，将物品浸泡在含有化学试剂的溶液中，使原先的白色或有色涂层脱离物品表面。

但是，流程的具体细节会因为一些因素的影响而有所不同。

比如不同的工艺和设备的区别，不同的产品要求也会影响流程。

因此，脱白工艺的流程方式需要根据具体的情况而定。

:脱白工艺在工业应用中非常重要，能够提高产品质量和延长使用寿命。

目前，已经有不少基于化学反应的脱白方法被开发出来，其中一些化学试剂被认为是有害物质，所以在脱白工艺过程中需要确保操作的安全性和环保性。

此外，如何选择合适的工艺和设备也需要经过多次实验和良好的技术积累来优化和完善。

七、人工湿地工艺流程讲解？

　　推流式是最基本的形式。阶梯进水式可避免湿 地床前部堵塞 ，使植物长势均匀，有利于后部的硝 化脱氮作用 ;回流式可对进水进行一定的稀释 ，增加水中的溶解氧并减少臭味 ;出水回流还可促进湿 地床中的硝化和反硝化作用，采用低扬程水泵，通过水力喷射或跌水等方式进行充氧;综合式则一方面设置水体回流 ，另一方面还将进水分布至湿地床的中部，以减轻湿地床前端的负荷。

八、脱硝工艺流程讲解？

脱硝工艺主要是通过对废气中的氮氧化物（NOx）进行捕集、还原或氧化等方法实现降低废气中NOx浓度，以达到环保减排的目的。常用的脱硝工艺流程包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）、低温催化还原（LTHR）和氨水洗涤去除等。下面具体介绍SCR和SNCR两种常用的脱硝工艺流程：

1、SCR脱硝工艺流程：

（1）废气预处理：废气处理前，需要先进行去除尘除雾，保证废气中颗粒物、水分等对后续催化剂的影响降到最低。

（2）催化反应：废气在经过前端处理后，在SCR反应器内喷入氨水，在催化剂的作用下，NOx还原成N2和H2O，其中需要催化剂铜铁催化剂。

（3）脱硝产物处理：脱硝反应后，产生的氮气、水蒸气和未反应的氨水等通过后面的处理系统去除。

2、SNCR脱硝工艺流程：

（1）废气预处理：同上

（2）SNCR反应：废气在经过前端处理后，直接在燃烧室或尾部喷淋NH3或尿素水，使NOx与NH3或尿素反应生成N2、H2O，或反应生成NH4NO3等不稳定化合物，不需要催化剂。

（3）脱硝产物处理：同上

以上是脱硝工艺流程的讲解。不同的工艺流程在设计和运行过程中都有特别的参数和要求，需要根据不同的工厂和废气特性进行优化和调整。

九、刻瓷工艺流程讲解？

第一步：选盘。　　规格多在3.5寸至17寸之间，单色。这种盘后面带两个眼，方便挂在墙上，或放在盘架上。所选的盘颜色要均匀，不能有刮痕，光洁度、平整度要好，需质地细腻，没有缺陷。　

　第二步：画图。　　用刻刀把自己设计或临摹的图案画在盘子上。所选稿图要与瓷盘的形状相符，讲究美观、大气、吉祥，达到浑然天成的效果。　

　第三步：雕刻。　　有阴刻、阳刻及阴阳结合的三种刻法。把盘放在工作台面上，盘与台面间放橡胶垫（厚布垫）、橡皮泥，用于防震、消声，减低瓷盘破裂的可能性。雕刻开始，要求一次到位，不能来回吃刀。来回吃刀，会造成釉面凌乱不堪。同时，握刀要稳，刀直锤正，用力均匀，用锤敲击刻刀，使瓷盘釉面分层留釉，巧妙过渡，凭手上功夫保持画面的立体感。　　雕刻结束，要整体观察所刻图案，反反复复修正，保证其具有良好的视觉效果和手感。修正完再予以着色，着色的颜料有油画材料、发光油、陶瓷釉等。一般来说，白色瓷盘都需要上色，其他纯色瓷盘可保持本来的素色。　　最后是清理和抛光。把雕刻所留下的碎瓷屑除去，也可水洗瓷盘除去污渍，而抛光与否则可根据作品的实际情况选择。

十、转炉工艺流程详细讲解？

(1)上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理;

(2)倾炉,加废钢、兑铁水，摇正炉体(至垂直位置);

(3)降枪开吹，同时加入第一批渣料(起初炉内噪声

较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰;3

~5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口

的火焰变大，亮度随之提高;同时渣料熔化，噪声减

弱);

(4)3~5min后加入第二批渣料继续吹炼(随吹炼进

行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹):

(5)倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢;

(6)出钢，同时(将计算好的合金加入钢包中)进行脱氧合金化。

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