一、中国火车制造过程?
2017年8月14日放下那些高深的技术,直观地简单地说,高铁列车在制造中由四大部分组装而成:车体、转向架、车上下大...
二、电池制造过程?
电池的制造过程:
第一步:配料
高真空全自动搅拌材料10小时,将锂电池所需的材料分散均匀,提高电池的一致性和综合性能。为什么要这么做呢?因为配料是锂电池制作的核心区域,配料不好直接影响到锂电池的性能。
第二步:涂布
采用自动上料系统,采用自动调刀系统,在线测厚系统,将正负极片涂覆均匀。为什么要这么做呢?因为涂布是锂电池制作的根本,涂布决定电池的一致性。
第三步:对辊
正负极片涂覆完后,正负材料相对稀松,需要给极片一定的压力,将正负极材料压实到一定范围。
第四步:分条
根据电池的型号,需要将正负极片分切成需要的宽度。如18650锂电池,极片宽度在56-58mm之内。
第五步:制片和卷绕
采用全自动制片机,将正负极耳焊接到正负极片上。并采用全自动卷绕机,将正负极片和隔膜一起卷绕成圆柱形状。
第六步:点底滚槽和真空烘干
卷芯放入钢壳内,自动焊接负极耳,并自动滚槽。另外,再经过高真空高温烘烤,把少量水分烘干,这样锂电池性能才有保障。
第七步:化成分容
锂电池在出货前需要对其进行充放电测试,出厂前电池是带点状态的。
第八步:组装锂电池
全自动焊接机,将多只电池组合用连接片焊接在一起,然后装上线路板,在进行老化测试,检验出货。
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三、连杆制造过程?
连杆的加工中,采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面的加工定位方式。在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工中,采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法。这种重复定位精度高且稳定可靠的定位、夹紧方法,可使零件变形小,操作方便,能通用于从粗加工到精加工中的各道工序。
四、海船制造过程?
先秦时期,生养栖息于南海之滨的越人以自然物制成浮具、竹筏、木筏、独木舟、木板船,用于渔猎运输。帆、桨、篙、舵、碇俱全的“南越舟”“八槽舰”是见于汉代文献记载的广式船舶。
西汉时期开辟了海上丝绸之路,南海巨舶在广州和古罗马的阿杜利港之间运送丝绸、珠宝、香料、矿物等大宗货物。
魏晋南北朝时期,从广州起航的航海帆船已可以到达阿拉伯半岛西南部的亚丁港。
五、晶片制造过程?
晶片制造是一项复杂的加工工艺,涉及到多个步骤和过程。以下是晶片制造的一般流程:
1. 原材料准备:晶片的主要原材料是硅,需要经过高温高压等处理后形成单晶硅。此外,还需要准备其他材料,如金属、氧化物等。
2. 晶圆生长:将单晶硅形成晶圆,通常直径为8英寸或12英寸。生长晶圆的过程需要通过高温高压的环境下,使单晶硅在晶圆上生长。
3. 晶圆清洗:清洗晶圆是保证其表面洁净度的重要步骤。晶圆表面上的任何污染物都会对晶片的制造和性能产生负面影响。
4. 光刻:光刻是将芯片电路图案制造到晶圆表面的过程。该过程将光刻胶涂在晶圆表面上,然后使用光刻机器将电路图案刻在光刻胶上。
5. 蚀刻:在光刻胶的模板上,对晶圆进行蚀刻,将图案刻入晶圆表面。
6. 氧化:通过氧化处理,将晶圆表面形成一层薄膜。这层薄膜可以作为绝缘层,也可以用于形成晶片的其他部分。
7. 沉积:在晶圆表面沉积金属或其他材料,用于制造电极、导线等。
8. 退火:在高温下对晶片进行退火,以消除应力和提高晶片的电性能。
9. 切割:将晶圆切割成小的晶片,每个晶片都包含一个完整的芯片电路。
10. 包装和测试:将晶片放入封装中,然后进行电性能和功能测试,最终组装成成品芯片。
这些步骤只是晶片制造的基本流程,实际制造过程可能会因为不同的芯片类型和生产工艺而有所不同。
六、cpi制造过程?
谈到CPI的编制步骤,首先要介绍我国居民消费价格调查工作的管理体制。目前的统计管理体制是分级管理,国家统计局城市司负责全国居民消费价格调查工作方案的制定、调查商品和服务项目的确定、调查市县的抽选等工作,组织全国开展居民消费价格调查工作并编制全国CPI;国家统计局在各省(自治区、直辖市)建立了直属调查总队,各调查总队负责本省(自治区、直辖市)的居民消费价格调查工作,按照国家制定的统一调查制度,开展居民消费价格数据的搜集、整理、上报和编制本省(自治区、直辖市)的CPI;各省(自治区)被抽中的市(县)调查队按照统一调查制度,抽选居民消费价格调查点(即采价点)开展居民消费价格的采集工作,编制本地CPI,每月上报各省(自治区)调查总队。各省(自治区、直辖市)调查总队审核汇总数据后上报国家统计局,编制出全国的CPI数据。 我国编制价格指数的商品和服务项目,根据全国城乡近13万户居民家庭消费支出构成资料和有关规定确定,共包括食品、衣着、居住等八大类,262个基本分类。目前参加全国数据汇总的调查市县约500个,调查网点包括超市、菜市场、百货商场、医院、旅行社等约5万个。
七、玩具制造过程?
步骤如下:
1、准备一个小纸箱,做一个简单的迷宫玩具。剪刀一把,胶带适量。
2、把小纸箱的盖子打开,剪下来,暂时放一边。这样纸箱就是一个无盖的抽屉形状了。可以用剪刀把四边修理整齐。
3、用剪下来的纸箱盖子,剪成比纸箱的宽要短3厘米的长条。剪5个这样的长条就可以了。
4、把长条竖着贴在纸箱里,和宽平行着贴,这样贴的话,迷宫会多几个转弯,会更好玩呢。
5、把长条都粘贴到箱子的里面,如果长条不稳固,可以用胶带多粘贴一下。
6、迷宫做好啦,可以用一个弹珠,放在纸箱的一段,通过手的晃动,让弹珠沿着迷宫跑到另一端。比赛看看谁用的时间最短吧。
八、电容制造过程?
电容是一种能够储存电荷的电子元器件,它在电子电路设计和制造中有广泛的应用。电容制造的基本工艺流程如下:
1. 印刷基板制备:将电容的电极印刷在基板上,常用的基板材料包括陶瓷、玻璃纤维、树脂等。
2. 电极制造:将金属箔片或薄膜剪成电极尺寸,并在电极表面形成细微的孔洞,以增加电容的面积。
3. 电极安装:将电极附着在基板上,通常采用电泳、真空蒸镀、喷涂等技术将电极固定在基板上。
4. 介质涂覆:将绝缘材料涂覆在电极上,以隔离电极之间的电荷。
5. 烘干和固化:将已经涂覆好介质的基板进行烘干和固化,以保证电容的稳定性和可靠性。
6. 组装和测试:根据电容所需的电气特性进行组装,进行质量检测和测试。
以上是电容的基本制造工艺流程,不同的电容类型和规格会有不同的制造工艺细节和流程。
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九、钨丝制造过程?
1.
制作钨丝的生产大都用仲钨酸铵 (APT)作原料。一般的工艺过程是将仲钨酸铵在 500℃左右的空气中焙烧成三氧化钨,或在450℃左右的氢气中轻微还原成蓝色氧化钨。制作白炽灯灯丝的钨丝需要在三氧化钨或蓝色氧化钨中掺入少量的氧化钾、氧化硅和氧化铝,三者用量总和不超过1%,这就是巴兹在1922年发明的钨丝掺杂工艺。经过掺杂处理的钨的氧化物用氢气还原成金属钨粉。还原过程一般分两步进行:第一步在630℃左右还原成二氧化钨(棕色氧化钨),第二步在820℃左右还原成金属钨粉。
两步还原的目的是使掺入的钾充分发挥作用和控制粉末粒度。这样取得的掺杂钨粉再在一种特制的模子中压制成细长的方条。
2.
把方条在氢气中通电,用自电阻加热(温度达3000℃左右)的方法进行烧结,烧结后钨条的密度可达到理论值的85%以上。这种钨条便可以用旋锻方法加工成直径为3mm左右的钨杆,然后进一步用模子拉拔的方法加工成各种不同粗细的钨丝。
十、木船制造过程?
木船制造的几个步骤:
第一步:
选料、备料。钉木船要选择*的老龄杉木,此木材材质结实、有韧性,所造之船吃水浅、浮力大,能载重,轻巧灵敏而且比较坚固**。
第二步:
断料、配料。断料配料的尺寸依船体大小而定,以丈八小船为例:中船六尺,舱口宽为四尺,船底宽应为二尺五寸,船帮高应为一尺三寸;船板宽度都有一定的惯例;丈二到丈八的小船一般用10—14公分的木料,然后按具体尺寸断开以备用。船体一般分由船底、船帮和横梁构成的船头、中舱和船艄三段,船的大小不一,断料尺寸比较有讲究。
第三步:
破板。圆木料断料后,然后就是破板。从前没有电锯,全靠手工拉锯,先用墨斗和划齿按实际需要的厚度划线、弹线,然后架马拉锯破板。现在全用电锯破板,依据所定船只的大小确定板的厚度,一般大船板三公分半左右,小船板二公分半左右。
第四步:
分板。破板后,须用粗、细刨将锯面刨光,一般先用电刨打底,再用木刨加工,再按实际需要的长度、宽度、厚度、角度做成成品板材。
第五步:
拼板。拼板时,须先放好钉眼。要注意“长缝不对短缝”,这与砌墙是同一个力学原理,过去没有电钻,全凭人工拉钻打眼,打好钉眼的板料用掺钉(大头小尾的铁钉)拼接成船帮、船底、隔舱板之后就可以投船了。
第六步:
投船(组装)。投船的程序一般是先将中舱底板与前后隔舱板连接。然后用麻绳、扒箍、拉夹、盘头、走趋、尖头刹等工具将船头和船艄拉紧,与前后搪浪板连接,间用“爬头钉”、“扁头钉”咬紧木头,并用各种锔加固结合部,使之牢不可破。
第七步:
打麻、填灰。打麻这道工序对技术的要求非常高,船是否漏水这是关键的一步,卷好的麻丝要“三进三出”,然后和“油石灰”一起打碎在船缝中,再用灰齿将每道缝括平。打麻、填灰的工序分为五步:*是辗灰;第二步是填灰;第三步是捻灰;第四步是打麻;结尾一道工序是封口。
第八步:
油船。油船是船板防腐、*船体经久**的主要方法,共分为三道工序:一是上底油;二是罩面油;三是打晒油,尖头船,如贡朵拉要雕刻等油好后还要加底漆和面漆。不仅是新船下水前要上油,要使木船的使用寿命长,正常要三四年上岸修理上油一次,正常每年一次,这样,质量高的木船能用四五十年。
第九步:
下水。新船油好经过一段时间,等桐油干透后就可以下水了,新船下水不亚于砌屋“上梁”,船工颈头同样披红挂绿插金花,搪浪板上要刻福字、雕龙眼,敬菩萨等。


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