新酿啤酒的制作？

一、新酿啤酒的制作？

啤酒酿造

酿酒过程通常比较简单，涉及的基本配料有麦芽、啤酒花、酵母和水。酿造过程分为四步：第一步是“淀粉糖化”，将大麦麦芽与水混合产生一种含糖液体，也就是麦芽汁，该过程是将麦芽中的淀粉转化为可发酵的单糖类。第二步称为“洗糟”，清洗麦糟并尽可能多的汲取麦芽汁中可发酵的糖类。第三步称为“煮沸”，将麦芽汁煮沸约一个小时，去除水分并浓缩糖分。

煮沸同样也能失活淀粉酶并将对酿造有害的挥发性化学物质蒸发掉，特别是影响味觉的甲硫醚。该过程会加入啤酒花，产生特色风味。最后一步称为“发酵”，冷却上述混合液并加入酵母开始发酵过程，通常需要几天的时间。该过程会将糖类转化为酒精，最终酿造出啤酒、装瓶。

二、啤酒制作工艺流程

啤酒制作工艺流程详解

啤酒是一种古老而广泛受欢迎的饮品，它有着悠久的历史和独特的制作工艺流程。本文将为您详细介绍啤酒的制作工艺流程，让您对啤酒的酿造过程有更深入的了解。

1. 原材料的选择与准备

啤酒的制作首先需要准备好所需的原材料。啤酒的主要原材料包括麦芽、水、啤酒花和酵母。选择高质量的原材料非常重要，这将直接影响到啤酒的口感和品质。

麦芽是啤酒的主要原料之一，它是由大麦经过一系列工艺加工得到的。麦芽质地坚实，富含淀粉和酶，是发酵过程中重要的能量来源。

水是啤酒制作中不可或缺的原材料。选用纯净、无污染的水源，能够保证啤酒的质量和口感。

啤酒花是为了增添啤酒的苦味和芳香而使用的。啤酒花中含有丰富的苦味酸和芳香油，能够使啤酒更加爽口，口感更加丰富。

酵母是发酵过程中必不可少的微生物。酵母能够将麦芽中的糖分转化为酒精和二氧化碳，从而使啤酒具有醇厚的口感和丰富的气泡。

2. 糖化酿造

糖化是啤酒制作中的一个重要步骤，它使麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖。糖化酿造可以分为糊化和糖化两个阶段。

在糊化阶段，麦芽被和水混合并加热。热水能够激活麦芽中的酶，使其分解淀粉为糖，形成糊化液。糊化液中含有丰富的麦芽糖和麦芽糖酶。

接下来是糖化阶段，糊化液被加入到糖化锅中，与一定温度的水混合。糖化锅中的麦芽糖酶能够进一步分解糊化液中的淀粉，形成可发酵的糖液。

3. 煮沸和添加啤酒花

煮沸是下一步骤，目的是把糖化后的糖液煮沸杀菌，同时增加啤酒的苦味。煮沸前后添加的啤酒花不仅能带来苦味，还能增添芳香。

煮沸的过程中，麦汁中的不纯物质会被去除，同时糖液会浓缩，得到浓度适中的麦汁。煮沸时间和煮沸时添加啤酒花的种类和数量都会影响到啤酒的苦味和风味。

4. 发酵和熟化

发酵是啤酒酿造过程中的核心步骤，也是啤酒获得酒精和气泡的过程。发酵需要用到酵母，酵母将糖液中的糖分转化为酒精和二氧化碳。

酵母在发酵过程中会产生大量的二氧化碳，这些二氧化碳被封闭在容器中，形成气泡。啤酒经过一段时间的发酵和熟化，可以获得丰富的酒精度和适量的碳酸气体。

5. 过滤和贮存

发酵完成后，需要对啤酒进行过滤和贮存，以便去除悬浮物和澄清啤酒。过滤的过程中可以使用特定的过滤设备，确保啤酒的澄清度。

贮存是为了使啤酒更加醇厚和口感更好。啤酒需要在低温下贮存一段时间，以便让其进一步发酵和陈化。这个过程可以使啤酒的风味更加丰富，口感更加顺滑。

6. 灌装和包装

最后一个步骤是对啤酒进行灌装和包装。灌装的过程中需要将啤酒装入瓶子或其他容器中，并封闭好。包装是为了保护啤酒免受外界环境的影响，并保持其新鲜度和质量。

随着现代工艺的发展，啤酒的制作工艺流程越来越精细化和复杂化。不同的地域和酿酒师可能有不同的制作工艺，但总体流程大致相同。通过了解啤酒的制作工艺流程，我们可以更加欣赏啤酒的独特之处，并更好地品味和享受这一饮品。

希望本文对您了解啤酒制作工艺流程有所帮助，感谢您的阅读！

三、啤酒工艺流程？

1、粉碎。粉碎虽是简单的机械过程，但粉碎程度对糖化的生化变化，对麦汁的组成成分，对麦汁的过滤速度及原料的利用率都是非常重要的。

2、糖化、糊化。大米粉碎后，加到糊化锅中，在一定的温度下，淀粉在水中溶涨、分裂，形成均匀糊状溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化，利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类，将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质。

3、过滤。糖化结束后，将糖化醪液泵送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。

4、煮沸、冷却。麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个多小时，是麦汁的成分稳定并是酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。然后进入冷却器中冷却。

5、发酵。麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。

 6、过滤。发酵液成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中的酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，再经巴氏灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。

四、啤酒的制作工艺流程

啤酒的制作工艺流程

啤酒是世界上最古老的酒类之一，经过千百年的发展，如今已经成为备受追捧的饮品。作为一种复杂的发酵饮品，啤酒的制作工艺流程涉及到许多关键步骤和技术。本文将带您深入了解啤酒的制作工艺流程。

原料准备

啤酒的制作开始于原料的准备。主要原料包括麦芽、水、酵母和啤酒花。麦芽是啤酒的主要原料，它通过将谷物经过发芽、烘干等工艺制成。水是啤酒的血液，质量纯净的水能够保证啤酒的口感和品质。酵母是发酵的关键，它将糖分转化为酒精和二氧化碳。啤酒花赋予啤酒苦味和芳香，还具有防腐和杀菌作用。

研磨和糖化

将麦芽研磨成粉碎物后进行糖化，这是啤酒酿造的关键步骤之一。首先，将研磨好的麦芽加入到水中，形成糊状混合物，然后将其加热至适当温度。温度的调控非常重要，因为不同的温度会加速或减慢糖化过程。在糖化过程中，淀粉会被麦芽中的酶分解成可发酵的糖分。

烧沸和酒花的添加

在糖化结束后，接下来是烧沸和酒花的添加。将糖化产物（称为麦汁）加热至沸腾，这有助于消除残留的麦芽酶和杀灭微生物。烧沸过程也促使味道和香气的形成。在麦汁烧沸的过程中，酒花被添加进去，其特有的苦味为啤酒提供了平衡的口感。酒花含有丰富的α酸，具有抗菌和防腐作用，同时还能给啤酒带来丰富的芳香。

冷却和发酵

冷却是将烧沸的麦汁迅速降温的过程。通过冷却，麦汁在低温环境中凝结，并且能够迅速清除不良物质。冷却后的麦汁会被输送到发酵罐中，并与酵母进行接触，开始发酵过程。发酵是将糖分转化为酒精和二氧化碳的过程。在发酵罐中，酵母会利用麦汁中的糖分进行生长和繁殖，在此过程中释放出酒精和二氧化碳。

陈化和瓶装

发酵后的啤酒需要进行陈化，这是一个让啤酒变得更加美味和平衡的重要过程。陈化期间，啤酒会逐渐去除掉不良气体和杂质，同时也会进一步调整口感和风味。陈化的时间因啤酒种类而异，一般会持续数周至数月。

最后，陈化完成后，啤酒会被瓶装或装在其他容器中。在瓶装过程中，啤酒会在一定的温度下再次进行发酵，产生二氧化碳，形成气泡。此外，瓶装也能延长啤酒的保质期和稳定性。

结语

啤酒的制作工艺流程是一个复杂而精细的过程，每一个步骤都至关重要。从原料的准备到发酵的完成，都需要严格的控制和精湛的技术。啤酒的制作工艺流程中的每一个环节都对最终的啤酒品质产生着重要影响。

希望通过本文的介绍，您对啤酒的制作工艺流程有了更深入的了解。不论是作为饮品还是文化，啤酒都具有独特的魅力，每一杯啤酒背后都有着匠心独运的工艺。

五、啤酒的工艺流程？

流程：

1、麦芽制造：

糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。

2、啤酒酿造：

糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62～70℃），以制造麦醪。

发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。

3、啤酒灌装：

包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。

拓展资料：

啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。

1L12°Bx 的啤酒，可产生3 344kJ 热量，相当于3~5 个鸡蛋或210g面包所产生热量，一个轻体力劳动者，如果一天能饮用1L 啤酒，即可获得所需热量的三分之一。

“啤酒”的名称是由外文的谐音译过来的，拿啤酒的“啤”字来说，中国过去的字典里是不存在的。后来，有人根据国外对啤酒的称呼如德国、荷兰称“Bier”；英国称“Beer”；法国称“Biere”；意大利称“Birre”；罗马尼亚称“Berea”等等，这些外文都含有“啤”字的音，于是译成中文“啤”字创造了这个外来语文字，又由于具有一定的酒精，故翻译时用了“啤酒”一词，一直沿用至今。正因为啤酒以大麦芽为主要原料，所以日本人也称啤酒为“麦酒”。

六、啤酒糖化的工艺流程？

糖化工艺流程

麦芽粉碎

　　(1) 检查麦芽。根据糖化工艺配料要求，检查麦芽的品种、数量及质量是否符合工艺要求。

　　(2)称量麦芽。根据糖化工艺配料参数要求，准确称量。称量后，把余下麦芽封口后放回原储库存点。

　　(3)启动粉碎机。按照《粉碎机的操作规程》 启动粉碎机。

　　(4)开始粉麦芽。 粉碎机正常运行后，开始投料粉碎麦芽，粉碎过程中要根据工艺要求检查麦芽的粉碎度，粉碎结束后，让粉碎机继续运转1分钟左右，以保证粉碎机辊间麦芽粉碎干净没有积存后，关闭粉碎机。

　　(5)清理环境。把粉碎环境打扫干净，粉碎辅助工具放回原位。

　　2、糖化

　　(1)设备检查。投料前再检查确认糖化设备、管路、阀门、供水、供汽情况等，一切正常后再投料。

　　(2)投料。投料前，糖化锅内按工艺要求加入糖化投料糖化水，并开启糖化搅拌，然后开始向糖化锅内投料，并记录时间。

　　(3)蛋白休止。投料结束1分钟再关闭搅拌，并冲洗锅内、外壁的粉尘;调整醪液温度保温，进行蛋白分解，按工艺要求静置，并记录时间。

　　(4)糖化。蛋白分解结束，启动搅拌升温，调整至工艺规定糖化温度，静置，按工艺要求时间进行糖化，糖化即将结束前，进行碘检，并记录时间。

　　3、麦汁过滤

　　(1)设备检查。再次检查确认过滤设备、管路、阀门等一切正常。然后给过滤槽铺底水，特别注意排糟口是否关闭良好。

　　(2)醪液泵入过滤槽。开启搅拌，按工艺要求升温至杀酶温度，并将醪液泵入过滤槽，醪液泵入过滤槽完毕，静止，并记录时间。

　　(3)麦汁过滤。 麦汁过滤开始前先打回流5-10分钟或至麦汁清澈透明，再将麦汁过滤至暂存槽;待头号麦汁过滤约1/2时，取样测头号麦汁浓度，根据头号麦汁浓度与数量，估算混合麦汁总量，并记录时间。

　　(4)洗糟。 当头号麦汁过滤到即将露出糟层时，开始加入洗糟水进行洗糟。洗糟水量、温度、残糖要按工艺要求执行，过滤完毕，停止麦汁泵，并记录时间。

　　(5) 排糟。待停止麦汁泵后，打开排污阀排水、排糟，最后用水冲洗干净残存的麦糟，关闭排污阀与排糟口，恢复到待用状态。

　　4、麦汁煮沸

　　(1)设备检查。再次检查确认煮沸设备、管路、阀门等一切正常。

　　(2)麦汁煮沸。设备确认正常完毕后，将麦汁泵入煮沸锅，开始煮沸麦汁，并记录时间，同时按照工艺要求取样测麦汁浓度、添加酒花等，并记录时间。

　　5、麦汁回漩

　　麦汁煮沸结束，取样测麦汁浓度，泵入漩涡沉淀槽并按照工艺要求时间静止，入槽前需检查漩涡沉淀槽是否处于正常状态。

　　6、麦汁冷却

　　(1)麦汁泵入冷却系统前，须按操作工艺要求，用高于90℃热水对薄板以及麦汁管路杀菌20分钟，之后才能过麦汁。

　　(2)冷却。当薄板温度降到工艺要求的温度时，开启麦汁出口阀、进口阀，并启动麦汁泵，开始进行麦汁冷却;麦汁过料5分钟后开启并控制流量充氧。麦汁冷却过程中，关闭与过料无关的一切阀门，并随时观察麦汁温度，根据温度控制泵速大小与阀门开度。

　　(3)麦汁过完，停麦汁泵，关麦汁出口阀，再关冷水泵，冷水出口阀，关闭氧气，并记录时间。

七、制作陶瓷小工艺流程是什么？

1.泥：首先瓷土从矿里取来，开始的时候用铁锤将瓷土敲碎至大小统一的块状,再用水打成粉状，清洗，除去杂质，沉淀以后制成泥。去掉渣质，用手搓揉，用脚踩踏，等方式把泥土中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

2.拉坯：将泥土摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序；印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁。

3晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

4刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。

5施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。

6烧窑：烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃手杨医镇料是松柴，把椿工技情约某批法固钱势表术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

八、白茶制作工艺流程？

白茶为福建特产，主要产区在福鼎、政和、松溪、建阳等地。基本工艺包括萎凋、烘焙（或阴干）、拣剔、复火等工序，其中萎凋是形成白茶品质的关键工序。

工具材料：

白茶

工艺

步骤/方法

01

流程1、采摘

白茶根据气温采摘玉白色一芽一叶初展鲜叶，做到早采、嫩采、勤采、净采。芽叶成朵，大小均匀，留柄要短。轻采轻放。竹篓盛装、竹筐贮运。

02

流程2、萎凋

采摘鲜叶用竹匾及时摊放，厚度均匀，不可翻动。摊青后，根据气候条件和鲜叶等级，灵活选用室内自然萎凋、复式萎凋或加温萎凋。当茶叶达七、八成干时，室内自然萎凋和复式萎凋都需进行并筛。

03

流程3、烘干

初烘：烘干机温度100－120℃，时间：10分钟；摊凉：15分钟。复烘：温度80－90℃；低温长烘70℃左右。

04

流程4、保存

茶叶干茶含水分控制在5%以内，放入冰库，温度1－5℃。冰库取出的茶叶三小时后打开，进行包装。

特别提示

白茶制法的特点是既不破坏酶的活性，又不促进氧化作用，且保持毫香显现，汤味鲜爽。

九、井盐制作工艺流程？

井矿盐生产主要分为采卤和制盐两个环节。不同的矿型采用不同的采卤方法。提取天然卤的方法有提捞法、气举法、抽油采卤、深井潜卤泵、自喷采卤等方法。在岩盐型矿区大多采用钻井水溶开采方法，有的采用单井对流法，有的采用双井水力压裂法。

1．对流法

此法是目前国际国内开采岩盐矿床比较普遍采用的方法之一，机械化程度较高，成本较低。它利用了岩盐矿具有溶解于水的特点进行开采，具体方法是：打一口井到盐层，下两层套管，外层套管用油升水泥固好井，从其中一层管注入水，溶解盐层，由另一根管子把卤水抽上来。

2．压裂法

此法是在地面打两口钻井，下人套管，将井管与井壁封固，从一口井压人高压水，在盐层形成通道，溶解盐层，形成饱和卤水，由另一口井压出地面，交付生产。

制盐是在厂区进行的，将蓄卤池净化后的卤水输入罐中，利用蒸汽加热，使水分不断蒸发。卤水经过蒸发后即成为半盐半水的盐浆，再经离心机脱水，输入沸腾床干燥即为成品盐；如果卤水含芒硝较多，可采用冷冻母液或热法提出芒硝；江西盐矿引进瑞士苏尔寿公司的盐硝联产工艺，具有领先的代表性。

如果卤水含石膏较多，则提出石膏以保证盐品质量。

十、机油制作工艺流程？

将石油加热气化分馏，按不同的温度分级冷却为不同的油品原浆，再将机油原浆过滤并加入润滑微量元素。

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